夾送輥的功能及布置方式

夾送輥的主要作用是夾送從水冷段穿出來的線材，並平穩送入吐絲機中。爲了適應高速夾送的要求，夾送輥的設計不斷改進，當前主流設計爲整體式平行傳動，水平懸臂夾送，氣動控制夾送動作。夾送輥可利用精軋機的廢舊碳化钨輥環，並設有夾持極限位置調整裝置，使兩輥不相碰。爲了匹配減徑定徑機的速度要求，目前世界上最先進的夾送輥的最高設計速度可達到140m/s，保證工作速度120m/s。在軋制不同規格線材時，吐絲機前夾送輥所起的作用不同：

(1)在小規格線材的生產中，一般軋制速度較高，此時高速線材的軋制從精軋機到吐絲機間的線材會因如下幾方面的原因而引發抖動：

1)水箱中的冷卻噴嘴噴射到高速向前運動的線材上的高壓水流的湍流作用。

2)機組安裝的軋制中心線的直線度不好。

3)線材進入機組各導衛、輸送導槽及吐絲管接口時產生的沖擊。

4)夾送輥夾送不均勻。

這種抖動如不消除，對線材的平穩運行極爲不利，使吐絲機的吐圈不好，影響後續工序，並有可能誘發整個機組或精軋機組的卡鋼、亂線及零部件的較大磨損。一般在吐絲機之前設置一個夾送輥來達到消除這種抖動的目的。夾送輥用兩個高速旋轉的輥環以適當的夾緊力夾住軋材，並且輥環的線速度以一定的比例高于精軋機組最後一個工作機架的線速度，使得在夾送輥和精軋機之間的軋材以一定的拉伸量處于拉緊狀態來消除抖動。

(2)在大規格線材的生產中，一般軋制速度較低，此時大規格線材末尾脫離精軋機組後，依靠自身慣性難以保證原有速度穿過水冷段和導槽。因此夾送會在此時對大規格線材的尾部進行夾送，保證軋材以恒定速度進入吐絲機。

夾送棍與吐絲機的電機均在軋線的一側布置，並且均由齒輪實現增速傳動。

夾送棍由傳動齒輪、輸入軸、中間軸、軋輥軸和軸承座箱體組成，夾送輥依靠圓柱齒輪進行平行傳動，完成單級或者多級的增速，夾送輥齒輪箱內由一個中間齒輪帶動上、下軸上的齒輪，使上、下軋輥向同一個方向同步夾送線材，軋輥夾送動作由汽缸壓下完成。傳動齒輪有直齒或斜齒圓柱齒輪等形式，高速工作的夾送輥的輥軸的轉速可達10000r/min以上。

夾送輥有單級和多級傳動兩種結構，不管是幾級增速，高速軸上均由油膜軸承支撐徑向受力，軸向依靠兩個盤角接觸球進行軸承定位。單級傳動的夾送輥箱體結構比較緊湊簡單，但散熱性較差，拆裝維修時的空間較小。多級傳動的夾送輥箱體結構複雜，潤滑點較多。但是箱體結構較大，散熱效果不受影響。