西安威科多機電設備有限公司

高速線材棒材軋鋼設備服務商
029-86963167
企業簡介
企業文化底蕴
發展曆程
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西安威科多機電設備有限公司,成立于2006年,是一家專注于冶金機械制造前沿技術研究及設備生產制造的大型科技企業,致力于爲國內各大中型鋼鐵企業提供專業的冶金機械成套設備及服務。公司位于西安經濟技術開發區泾渭新城18號,占地面積22000余平方米,擁有完整的研發、生產、服務全流程質量保證體系。作爲高新技術企業,公司现有產品獲得數項國家知識產權專利,棒、線材減定徑機組被工信廳授予陝西省首台(套)重大技術裝備现有產品,並獲得政府的資金支持。
公司主要以生產高速棒、線材生產線成套設備、短應力軋機和機械傳動高速齒輪箱、硬齒面減速箱等成套設備,其中線材精軋機組、減定徑機組、吐絲機設備保證在110米/秒運行,棒材短應力軋機、懸臂軋機、模塊軋機設備保證在45米/秒運行,既大幅度提升了生產效率,又降低添加合金元素量,受到市場認可和好評,設備在線監測和现有產品再制造也廣泛的應用在各大鋼企,使工業互聯和循環使用成爲必然。
在未來,公司將繼續秉承高新技術企業及高端制造企業責任,爲客戶提供專業一體化服務,推動冶金行業持續低碳發展,爲客戶創造更高價值。

目前,公司在原有的285懸臂軋機的基礎上不斷設計研究,逐步形成了種類齊全的系列化預精軋機,涵盖了國內所有鋼廠對不同規格棒材軋制的需求,其现有產品種類爲:285懸臂軋機、320懸臂軋機、340懸臂軋機、385懸臂軋機、250模塊軋機、265模塊軋機。
其中,320懸臂軋機和340懸臂軋機分別爲國內首創,具有自主知識產權,现有產品被西安市工信廳授予2022年度陝西省首台(套)重大技術裝配现有產品項目。
1998-2001
2005-2006
2003-2004
2007-2015
2015年-至今
2020年

1998年,56歲的張文年先生創立“西安航機冶金電力設備制造有限公司”,投身到冶金機械制造行業,把國外先進的技術引進國內,從給鋼廠供應小配件起步。

繼續擴大投資。2006年,在西安經濟開發區創辦西安威科多機電設備有限公司。成立了研究所並成爲高新技術企業。緊跟國家政策,結合貫徹一帶一路,利用企業線上平台,现有產品銷往泰國、印尼、越南、埃塞俄比亞、印度等國。

從單一加工生產型企業向研發、生產、服務型企業發展。短應力軋機、Ф550/ Ф450/ Ф320粗中軋機組、 水平、立式Ф285預精軋組、側交、頂交90m/s135m/s精軋機組以及輔軋機等全套設備全部完成,同類型技術水平達到國際同等水平。

建立完整的研發、生產和質量保證體系,相繼獲得國際BV認證、ISO9001認證。商標“航機”被陝西省及西安市認定爲“著名商標”。2008年现有產品獲得多項由國家知識產權局審批的高新技術專利。2015年榮獲“中國制造網認證供應商”、“西安市優秀民營企業”等榮誉證書,被列爲“西安市棒材、線材軋制設備工程技術研究中心”、“高新技術企業”。

與多家知名結構達成戰略共同合作
科技領先
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用戶至上
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質量爲本
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持續改進
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企業動態
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專注軋鋼機械智造前沿技術研究
以客戶的滿意度爲主要發展導向
以質量爲核心,服務全球優秀企業
助力中國夢,讓中國制造走向中國創造
創新驅動,質量引領——我公司助力寶雞市恒立金屬材料有限公司實現產值翻番近日,西安市寶雞日報對寶雞市恒立金屬材料有限公司進行了報道,詳實展現了該公司在新建精軋生產線後的顯著成果和強勁發展勢頭。報道中特別提及了恒立金屬材料有限公司取得的訂單量同比增長150%的驕人業績。恒立金屬材料有限公司以其占地面積雖小但年產值高達2000萬元的驕人業績,彰顯了公司在金屬材料領域的強大實力。
這篇文章記錄了威科多公司員工在承接華鑫源現場在線檢修任務中所展現的卓越工匠風采。面對龐大而緊迫的任務,公司迅速組建專業團隊,包括營銷部領導的突擊隊,在異地作業中克服重重困難。文章強調了團隊成員的敬業精神、專業水平以及緊密協作,他們在高強度的工作狀態下迅速制定計劃、多工序並行組織生產,每天加班加點,確保任務順利完成。檢修後,公司各部門通力協作,迅速完成返廠檢修工作,再次展現了團隊的協同實力。
金秋十月,西安威科多機電設備有限公司全體員工齊聚一堂,共同展開了一場別具意義的秋遊活動,充分感受自然風光和紅色文化的熏陶。



在這次秋遊中,公司員工首先前往銅川薛家寨,陝西省內具有典型代表的丹霞地質公園。經過了薛家寨的艱苦爬山,員工們沉浸在了這座有着悠久曆史的山寨裏。盡管...
威科多公司機加車間在6月19日上午舉行了一場激動人心的頒獎儀式,特別表彰了傑出的員工劉元輝、李向宏、張鵬剛和趙闖。這四位員工在生產旺季中展現出色的工作表現和卓越的專業技能,以及對公司的無私奉獻和責任心。
每年一百萬噸高速線材生產線的工藝流程


年產百萬噸的高速線材生產線項目是一種重要的工業設施建設,旨在制造用于各種應用的線材。本文將深入探討這種生產線背後的全面工藝流程,包括涉及的關鍵階段、使用的機械設備以及對線材行業的益處。
原材料准備

生產線的第一階段涉及原材料的准備:


a. 鋼坯生產:通過連鑄過程或在電弧爐中使用廢金屬,生產鋼坯。熔融金屬被倒入水冷模具中進行冷卻,形成鋼坯。


...
在減定徑機組出口預留了在線渦流探傷裝置,並設置了在線測徑儀裝置,可以對成品表面和尺寸進行連續監測。
鋼坯在六架平立交替布置的粗軋機組中連續地進行無扭轉微張力軋制,由1號飛剪切去頭(事故時可將軋件碎斷),而後軋件進入六架平立交替布置的中軋機組進行軋制,中軋機組爲微張力軋制,軋件出中軋機組後再由2號飛剪切頭 (事故時可將軋件碎斷),進入預精軋機組軋制。
正常生產時,連鑄坯由電磁盤吊車吊至 +5.0m 平台上的上料台架,上料台架的偏心輪轉動機構將坯料以步進方式向前輸送,靠台架輸出端的氣動擋料裝置下降,使坯料逐根滑落到入爐輥道上。入爐輥道將坯料向前輸送,經設在輥道中的坯料秤稱重,自動顯示記錄每根坯料的重量。坯料在裝爐輥道運輸過程中由自動測長裝置對坯料進行測長,使坯料進入加熱爐後能夠准確對中。
在軋制速度較低的高速線材軋機上,鋼坯的加熱溫度與棒材軋機相似。鋼坯的加熱溫度主要根據鐵-碳相圖中組織轉變溫度來確定。
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