高速線材生產工藝流程(一)

入爐前

正常生產時，連鑄坯由電磁盤吊車吊至 +5.0m 平台上的上料台架，上料台架的偏心輪轉動機構將坯料以步進方式向前輸送，靠台架輸出端的氣動擋料裝置下降，使坯料逐根滑落到入爐輥道上。入爐輥道將坯料向前輸送，經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示記錄每根坯料的重量。坯料在裝爐輥道運輸過程中由自動測長裝置對坯料進行測長，使坯料進入加熱爐後能夠准確對中。

坯料加熱

坯料進入加熱爐定位停穩後，由設在爐尾端部的推鋼機將坯料從爐內輥道上平行推到固定梁上，步進梁將坯料向前輸送加熱。步進梁式爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到1000°C ~1150°C，加熱爐設計能力爲150t/h(二高線加熱爐的設計能力爲110t/h)。

除鱗

加熱好的鋼坯由爐內輥道輸送出爐，然後設在出爐口的高壓水除鱗裝置對紅坯在0.8~1.5m/s的運行速度下，以高壓水進行除鱗。鋼坯在出爐道上由機前夾送輥喂入粗軋機組第一架軋機中。