預精軋軋機的功能及布置方式

預精軋軋機的功能

預精軋的作用是繼續縮減中軋機組軋出的軋件斷面，爲精軋機組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確並且沿全長斷面尺寸均勻、無內在和表面缺陷的中間料。高速無扭線材精軋機組是固定機架間軋輥轉速比，通過改變來料尺寸和選擇不同的孔型系統，以微張力連續軋制的方法生產諸多規格的線材现有產品的。這種工藝裝備和軋制方式決定了精軋成品的尺寸精度與軋制工藝的穩定性有緊密的依賴關系。實際生產情況表明精軋6～10個道次的消差能力爲來料尺寸偏差的50%左右，即要達到成品線材斷面尺寸偏差不大于±0.1mm，就必須保證預精軋供料斷面尺寸偏差值不大于±0.2mm。如果進入精軋機的軋件沿長度上的斷面尺寸波動較大，不但會造成成品線材沿全長的斷面尺寸波動，而且會造成精軋的軋制事故。爲減少精軋機的事故發生，一般要求預精軋來料的軋件斷面尺寸偏差不大于±0.3mm。

預精軋軋機的布置方式

預精軋的2～4個道次，軋件斷面較小，對張力已較敏感，軋制速度也較快，張力控制所必需的反應時間要求很短，采用微張力軋制對保證軋件斷面尺寸精度和穩定性已難以奏效了。自20世紀70年代末以來，高速線材軋機預精軋采用單線無扭無張力軋制，對應每組粗軋機設置一組預精軋機，在預精軋機組前後設置水平側活套，而預精軋道次間設置立活套。這種工藝方式較好地解決了向精軋供料的問題。實際生產情況說明，預精軋采用4道次單線無扭無張力軋制，軋制斷面尺寸偏差能達到不超過±0.2m，而其他方式僅能達到±(0.3～0.4)mm。

懸臂式預精軋機組主要由兩架水平軋機、兩架立式軋機、三個立活套以及安全罩等部分組成。

每架軋機機架由傳動箱和軋輥組成。傳動箱的作用是將電機或減速器輸出的力矩傳遞到軋輥軸上。水平傳動箱有一對圓柱斜齒輪；立式傳動箱增加一對螺旋錐齒輪，兩架立式傳動箱螺旋錐齒輪速比不同。軋輥箱采用法蘭插入式安裝，每個軋輥箱內有上、下兩根軋輥，上、下兩根軋輥之間不啮合，而是分別由傳動箱中的一對圓柱斜齒輪傳動。每根軋輥軸上裝有一個懸臂的輥環形軋輥，軋輥軸由前、後油膜軸承支撐安裝在偏心套內。偏心套由輥縫調節機構中的左、右絲杠和螺母帶動轉動，使上、下兩根軋輥軸相對軋制中心線對稱均勻地開啓和閉合，從而實現輥縫調整。

懸臂式預精軋機機組的主要特點如下：

(1)傳動箱和軋輥箱各自獨立爲一個部件，便于裝拆。

(2)輥縫調整采用偏心套式，這種調整機構的最大優點是保持軋制中心線不變。

(3)通過軋輥軸末端的止推軸承，有效解決了軋輥軸的軸向窜動問題，保證軋件的尺寸精度。

(4)水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換。

(5)采用專用工具裝拆輥環，快速可靠。

目前，我公司預精軋機組主要分爲四個機型，分別爲Ф285預精軋機組、Ф320預精軋機組、Ф340預精軋機組以及Ф385預精軋機組。