高速線材、棒材生產線工藝概述

西安威科多機電設備有限公司

前言：高速線材、棒材生產線工藝編制依據

根據〖東鋼鐵集團公司〗建設年產70萬噸棒線材生產線工程，編制高產量、高效率、高效益、低能耗、先進工藝設計方案。

1.工藝設計指導思想及原則

爲提高經濟效益和增強市場競爭力，生產高產高效的现有產品。本設計方案的確定設備選型、技術裝備水平確保现有產品質量爲首要原則，在此原則指導下，積極、穩妥地采用我國內外先進成熟的、行之有效的技術和設備，采用新工藝、新技術、新設備，並做到實用、可靠。在工藝的先進性和合理性的前提下，減少投資。優化總體工藝方案，力求作到工藝流程順暢，布置緊湊合理。

制造一條〖高產量、高效率、低能耗、高效益〗高速線材、棒材及棒線複合線生產線。

2.高速線材棒材生產線主軋設備布置：

粗、中軋區域選擇在地坪（軋制標高800mm）位置，預精軋機組、精軋機組及其輔助及後續設備（至吐絲機）布置在2200mm平台之上。（軋制標高3000mm）行車軌面標高爲11m。

3、生產工藝流程

熱送坯料15015012000mm經過4架H－V交替布置的φ550軋機進行單根鋼高速軋制、再次進入全水平鋼軋制的2架φ550；6架φ450；6架φ320軋機軋制，經18道次軋制棒材後，軋件經撥鋼器分別進入一條獨立的、各由φ285×2；H－V交替布置的預精軋機組和45°頂交·無扭布置的φ230×3＋φ170×5精軋機組組成。單條生產線材軋制28個道次、連續軋制出成品、由吐絲機、散卷風冷運輸機、集卷站、（P＆F線）；打捆機；卸卷站設備組成的生產線。

預精軋機組φ285×2、精軋機組φ230×3＋φ170×5機組爲無扭、無張力軋制。

保證軋件的無張力軋制，以提高现有產品的尺寸精度。根據軋制程序表要求，φ5.5～φ14mm（盤園、盤螺）軋制28道次，精軋機最高設計速度爲125m/s，保證速度爲100m/s。

4、现有產品產量现有產品規格：

設計規模爲年產70萬噸的熱軋盤條。

现有產品規格：線材φ5.5～φ14.0mm光面盤條或φ8.0～φ14.0mm螺紋盤條。棒材φ10～φ32.0mm9。(φ40.0mm待定)

盤卷參數：內徑： Φ850mm；外徑： Φ1250mm；卷重：2000kg；

5、軋制鋼種：優質碳素鋼、冷镦鋼、彈簧鋼、普碳鋼、高低合金鋼、焊條鋼等。

6、高速線材主軋設備選型及軋機性能組成

（1）粗、中軋機

粗、中軋機的形式選擇采用‘摩根閉口’或短應力軋機。機型在提高軋機利用率和降低運行成本等方面具有比較明顯的優勢，因此首選焊接牌坊的‘摩根閉口’軋機。

（2）預精軋機、精軋機組

預精軋機、精軋機組、吐絲機區采用國際上高速線材生產技術中最爲先進、成熟的精軋機組結構機型

A.

預精軋機組機型選擇采用平-立布置的φ285懸臂輥環無扭式軋機。

B.

精軋機組機型選擇采用125米重載8架精軋機構成並集中傳動的45°頂交·無扭機組。

（3）高速線材主軋機組成

根據鋼坯規格及现有產品方案，單條軋制生產線選用28架軋機。其中粗軋機組爲8架,軋機爲φ550mm×6+φ450mm×2；中軋機組6架，軋機爲φ450mm×2+φ350mm×4，前4架φ550mm軋機呈平-立交替布置，其余全水平布置。所有軋機均由直流電機單獨傳動。預精軋機組爲2架軋機；φ285×2；平-立交替布置的懸臂輥環式結構，均由直流電機單獨傳動；精軋機組爲45°頂交·無扭形式，φ230（8″）×5 +φ170（6″）×5；10架軋機構成，機組由一台5500KW交流變頻或三台1600KW直流調速電機傳動。全線電氣自動化控制，高速高產高效軋制速度100M/S.

7、 車間工作制度及年工作小時

兩條生產線均采用四班三運轉連續工作制，節假日不休息。年有效工作時間約爲7000 h。

線材现有產品大綱見表1（以單線爲例）

棒材现有產品大綱見表1（以單線爲例）

高速線材生產線工藝布置圖

高速棒材生產線工藝布置圖

高速棒材、線材生產線工藝布置圖