高速线材、棒材生产线工艺概述

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前言：高速线材、棒材生产线工艺编制依据

根据〖东钢铁集团公司〗建设年产70万吨棒线材生产线工程，编制高产量、高效率、高效益、低能耗、先进工艺设计方案。

1.工艺设计指导思想及原则

为提高经济效益和增强市场竞争力，生产高产高效的产品。本设计方案的确定设备选型、技术装备水平确保产品质量为首要原则，在此原则指导下，积极、稳妥地采用我国内外先进成熟的、行之有效的技术和设备，采用新工艺、新技术、新设备，并做到实用、可靠。在工艺的先进性和合理性的前提下，减少投资。优化总体工艺方案，力求作到工艺流程顺畅，布置紧凑合理。

制造一条〖高产量、高效率、低能耗、高效益〗高速线材、棒材及棒线复合线生产线。

2.高速线材棒材生产线主轧设备布置：

粗、中轧区域选择在地坪（轧制标高800mm）位置，预精轧机组、精轧机组及其辅助及后续设备（至吐丝机）布置在2200mm平台之上。（轧制标高3000mm）行车轨面标高为11m。

3、生产工艺流程

热送坯料15015012000mm经过4架H－V交替布置的φ550轧机进行单根钢高速轧制、再次进入全水平钢轧制的2架φ550；6架φ450；6架φ320轧机轧制，经18道次轧制棒材后，轧件经拨钢器分别进入一条独立的、各由φ285×2；H－V交替布置的预精轧机组和45°顶交·无扭布置的φ230×3＋φ170×5精轧机组组成。单条生产线材轧制28个道次、连续轧制出成品、由吐絲机、散卷风冷运输机、集卷站、（P＆F线）；打捆机；卸卷站设备组成的生产线。

预精轧机组φ285×2、精轧机组φ230×3＋φ170×5机组为无扭、无张力轧制。

保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，φ5.5～φ14mm（盘园、盘螺）轧制28道次，精轧机最高设计速度为125m/s，保证速度为100m/s。

4、产品产量产品规格：

设计规模为年产70万吨的热轧盘条。

产品规格：线材φ5.5～φ14.0mm光面盘条或φ8.0～φ14.0mm螺纹盘条。棒材φ10～φ32.0mm9。(φ40.0mm待定)

盘卷参数：内径： Φ850mm；外径： Φ1250mm；卷重：2000kg；

5、轧制钢种：优质碳素钢、冷镦钢、弹簧钢、普碳钢、高低合金钢、焊条钢等。

6、高速线材主轧设备选型及轧机性能组成

（1）粗、中轧机

粗、中轧机的形式选择采用‘摩根闭口’或短应力轧机。机型在提高轧机利用率和降低运行成本等方面具有比较明显的优势，因此首选焊接牌坊的‘摩根闭口’轧机。

（2）预精轧机、精轧机组

预精轧机、精轧机组、吐絲机区采用国际上高速线材生产技术中最为先进、成熟的精轧机组结构机型

A.

预精轧机组机型选择采用平-立布置的φ285悬臂辊环无扭式轧机。

B.

精轧机组机型选择采用125米重载8架精轧机构成并集中传动的45°顶交·无扭机组。

（3）高速线材主轧机组成

根据钢坯规格及产品方案，单条轧制生产线选用28架轧机。其中粗轧机组为8架,轧机为φ550mm×6+φ450mm×2；中轧机组6架，轧机为φ450mm×2+φ350mm×4，前4架φ550mm轧机呈平-立交替布置，其余全水平布置。所有轧机均由直流电机单独传动。预精轧机组为2架轧机；φ285×2；平-立交替布置的悬臂辊环式结构，均由直流电机单独传动；精轧机组为45°顶交·无扭形式，φ230（8″）×5 +φ170（6″）×5；10架轧机构成，机组由一台5500KW交流变频或三台1600KW直流调速电机传动。全线电气自动化控制，高速高产高效轧制速度100M/S.

7、 车间工作制度及年工作小时

两条生产线均采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年有效工作时间约为7000 h。

线材产品大纲见表1（以单线为例）

棒材产品大纲见表1（以单线为例）

高速线材生产线工艺布置图

高速棒材生产线工艺布置图

高速棒材、线材生产线工艺布置图